Вплив технологічних факторів стикового зварювання фланців на формування шва

Колидугове зварювання стикових з'єднань, зазвичай визначається, чи залишати зазор, розмір зазору та форма канавки відповідно до товщини зварювальної пластини. Коли інші умови постійні, чим більший розмір канавки або зазору, тим менша висота зварного шва, що еквівалентно зниженню положення зварного шва, і коефіцієнт плавлення в цей час зменшується. Таким чином, залишення зазору або відкриття канавки можна використовувати для контролю розміру висоти та регулювання коефіцієнта злиття. Порівняно з канавкою без зазору, умови тепловіддачі цих двох дещо відрізняються. Загалом умови кристалізації канавки є більш сприятливими.

При дуговому зварюванні стикових з'єднань зазвичай визначають наявність зазору, величину зазору і форму канавки відповідно до товщини зварювальної пластини. Коли інші умови постійні, чим більший розмір канавки або зазору, тим менша висота зварного шва, що еквівалентно зниженню положення зварного шва, і коефіцієнт плавлення в цей час зменшується. Таким чином, залишення зазору або відкриття канавки можна використовувати для контролю розміру висоти та регулювання коефіцієнта злиття. Порівняно з канавкою без зазору, умови тепловіддачі цих двох дещо відрізняються. Загалом умови кристалізації канавки є більш сприятливими.

При нахилі зварювального дроту вперед сила дуги послаблює вплив розплавленого металу ванни на зворотний розряд, шар рідкого металу на дні ванни розплаву стає товщі, глибина плавлення зменшується, глибина проникнення дуги в зварювальний фланець зменшується, діапазон руху плями дуги розширюється, ширина розплаву збільшується, а залишкова висота зменшується. Чим менший кут нахилу зварювального дроту α, тим очевидніший цей ефект. Коли зварювальний дріт нахилена назад, ситуація протилежна. При зварюванні зварювальними стрижнями в основному використовується електричний спосіб нахилу назад, кут нахилу α становить від 65° до 80°.